Hocheffiziente, superdünne Kabelsäge zum Steinschneiden
Produkteinführung
1) Hohe Ausbeute - Kleine Drahtsägen mit nur 0,4-0,7 mm Schneidengräben ermöglichen eine Ausbeute von über 97%, 15-20% höher als herkömmliche
2) Emissionsreduktion von Steinpulver: über 90%
3) Geräuschminderung - Keine Vibrationen, Geräuschminderung über 40 dB
4) Es können ultradünne Platten unter 10 mm hergestellt werden
5) Hohe Präzision verhindert Drahtmarkierungen und verbessert die Plattenflächigkeit um 50%
6) Platzersparnis - Verringerung des Ausrüstungsausstoßes um mehr als 30%
7) Der Hauptmotor umfasst 4 Sätze von 60KW-Servomotoren mit direkter Antriebsstruktur, großem Drehmoment, schneller Vor- und Rückwärtsgeschwindigkeitsregelung und einem präzisen und kontrollierbaren Betriebsprozess.
8) Energieeinsparung: Durch die Verwendung des Servo-Steuerungssystems wird der Stromverbrauch um zwei Drittel gegenüber dem herkömmlichen verringert.
Produktparameter
| Eingabe in die Maschine |
Von der Seite (wie oben gezeigt) |
| Trolleybusbewegung |
Trolleybus (Block) steigt auf |
| Abmessung |
6M(L) * 4M(W) * 6,5M(H) |
| Motoren |
Siemens-Servomotor
Steuerungssystem Hauptmotor 60 kW |
| Gesamtleistung |
300 kW |
| Verarbeitungsgröße |
L3400mm * W2000m * H2200mm |
| Schnittgeschwindigkeit des Drahtes |
0-35 m/min |
| Verringerung der Futtermittelmenge |
0-25 cm/h |
| Material für Walzen |
Luftfahrt-Aluminium-Roller f350 mm |
| Speicher mit Draht |
30-50 km |
| G.W. |
45 Tonnen |
| Lagergehäuse |
NSK Lager mit Hochgeschwindigkeitsgehäuse |
| Durchmesser des Drahtes |
0.38 mm - 0,8 mm |
| Hauptkörper |
Gusseisen |
| PLC |
Automatisches Steuerungssystem von Siemens |
**1. Ursprung und Entwicklung der Technologie der Diamantdrahtsäge**
Die Technologie der Diamantdrahtsäge stammt aus den Mehrdrahtschneidmaschinen, die in der Photovoltaikindustrie zur Verarbeitung von Siliziumwafern verwendet werden.Der Kernprozess besteht darin, eine Schicht aus Diamantpartikeln auf einen dünnen Metalldraht zu galvanisierenSeit seiner Einführung in der Photovoltaik-Silikon-Wafer-Verarbeitungsindustrie im Jahr 2015,Die Technologie hat zwei kritische Entwicklungsphasen durchlaufen.:
- **2015_2017**: Ersetzt traditionelle Verfahren zum Schneiden von Mörteldraht, mit kumulativen Anlagen von mehr als ** 10.000 Einheiten** im Photovoltaikbereich.
- **2017 2020 **: Erweiterung in die Industrie für Magnetmaterialien aus seltenen Erden mit einer Installation von mehr als ** 10.000 Einheiten**.
Nach fast einem Jahrzehnt industrieller Anwendung (ab 2024) ist die Diamantdrahtsäge-Technologie ausgereift und hat eine vollständige industrielle Kette aufgebaut.Über die Dominanz in den Sektoren Photovoltaik und Magnetmaterialien hinaus, ersetzt es auch traditionelle Verfahren in der Verarbeitung harter und spröderer Materialien wie Saphir, optisches Glas und Graphit.
**2. Die einzigartige Marktposition Chinas und die technologische Expansion**
Die chinesische Photovoltaik- und Magnetmaterialienindustrie hält über **95% des weltweiten Marktanteils**, was ein einzigartig günstiges Umfeld für die Entwicklung der Diamantdrahtsägtechnologie schafft.Mit zunehmender Technologie, unterstützt mehrstufige Schneidgeräte, Diamantdrähte und Hilfskettengruppen in der Industrie, hat eine große Entwicklung erzielt und damit kontinuierliche Kostensenkungen erzielt.
**3. Herausforderungen bei technologischen Durchbrüchen bei der Steinverarbeitung**
Im Jahr 2018 begann Pinhe mit der Erforschung der Anwendung von Diamantdrahtsägen in der Steinindustrie und stieß auf folgende technische Herausforderungen:
- **Dimensional Disparity**: Die Größen der Steinverarbeitung (basierend auf **800 × 210 × 210 mm**) sind **über 10 Mal größer** als Materialien wie Photovoltaik-Siliziumwafer.
- ** Prozesskomplexität**: Die Materialheterogenität und die Dimensionsvariabilität des Steins müssen berücksichtigt werden.
- **Kostenoptimierung**: beinhaltet systemische Verbesserungen der Verbrauchskosten und der Stabilität der Geräte.
Derzeit sind Diamantdrahtsägen im Photovoltaik-Sektor voll ausgereift, ihre Anwendung in der Steinverarbeitung befindet sich jedoch noch in der Durchbruchsphase der Industrialisierung.Lösungen für die Anpassung an den Ultra-Großschnittprozess erforderlich.
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